雙星集團脫硫技術助節(jié)能減排

     中國投資咨詢網(wǎng)訊 作為以輪胎制造為主業(yè)、勞動密集型制造加工企業(yè)的青島雙星集團，2005年以前，每年僅輪胎消耗能源就達12萬噸標準煤，污染大，排放多。"十一五"以來，雙星集團深入貫徹落實科學發(fā)展觀，緊緊圍繞"節(jié)能、降耗、減污、增效"展開工作，通過創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術，不斷加大節(jié)能減排力度，推廣創(chuàng)新節(jié)能減排經(jīng)驗。2009年，雙星集團通過節(jié)能減排節(jié)省費用6000多萬元，為企業(yè)提高效率、降低費用起到了重要的推動作用。

    工藝技術創(chuàng)新是抓手

    節(jié)能減排工作對企業(yè)來講，意味著節(jié)約成本，提高效率，減少浪費，降低消耗；對國家來說，節(jié)能減排有助于緩解能源供應壓力，節(jié)約社會資源，更有利于國民經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展。雙星集團深刻認識到了這一點，以工藝技術創(chuàng)新為突破口，通過改進工藝，改造設備，技術升級實現(xiàn)節(jié)能減排。

    雙星青島輪胎總公司以前是能源消耗大戶，"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象嚴重。為響應國家節(jié)能減排號召，雙星集團首先從輪胎生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水入手，投入精干力量進行整治，對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用就是典型成果之一。雙星通過選用制冷量為4500KW的單效溴化鋰冷水機組對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用�；厥盏姆ζ�一部分可滿足8條密煉生產(chǎn)線的工藝冷卻需要，一部分返回雙星熱電廠重新利用，可節(jié)約6300噸標準煤，同時，機組制冷過程中產(chǎn)生的每小時10噸左右的乏汽冷凝水又可以替代自來水用于除氧站obar罐直接使用，按每年工作300天計算，年節(jié)約自來水7.2萬噸�，F(xiàn)在，在雙星青島輪胎總公司的除氧站現(xiàn)場，人們已經(jīng)很難再發(fā)現(xiàn)有大量的乏汽排放了，2年前那種每小時大約12噸溫度在130攝氏度左右的廢氣直接排放到大氣中的情況已不復存在。到2009年底，僅青島輪胎除氧站一個項目節(jié)能減排產(chǎn)生的效益就達到1170萬元。

    雙星還建立了污水處理站，使黑色生產(chǎn)污水變?yōu)榍宄旱难�環(huán)水，年節(jié)約用水70萬噸。

   在廢氣排放處理方面，雙星集團也是走在了前列的。雙星集團投資600萬元建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。該項目采用目前國內(nèi)最先進的氨水半干法脫硫設備和脫硫工藝，脫硫效果達到95％以上，較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設備腐蝕等問題，同時避免了二次廢渣、廢水污染問題，每年可減少二氧化硫排放量980噸。

    據(jù)統(tǒng)計，2009年，雙星集團借助節(jié)能減排手段，減少生產(chǎn)占用資金3000萬元。